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电咖汽车ENOVATE进化:50台试制车换1个好口碑
         2018-10-10 来源:汽车生活 QQ新浪微信
国庆小长假期间,电咖汽车高端品牌ENOVATE新一批次的工程试制车对外曝光。这也是该品牌8月公布首批试制车进行三电系统夏季测试之后,又一次透露其试制车进展。继车辆神经网络通电唤醒等零部件测试之后,ENOVATE试制车整车测试细节也随之曝光。

大话PT车:家族进化打造良好用户体验

据了解,ENOVATE小批量试制车总装工作已经持续数月。试制车就是业界俗称的PT车,在德系车企中被称为Prototype,而美日车企则以Production Trial 称呼。二者都是试生产车辆的意思,意指新车开发周期中必经的生产调试阶段。

通常,新车型PT车数量远不止几辆或者十几辆,最多达几十辆,形成一个针对不同测试目标打造的汽车家族。很好理解的是:PT车数量越多,就能在相同时间内展开更多种类的测试,从而加速整车状态的提升,为按时上市赢得时间。

ENOVATE项目负责人、高级总监周琦琨介绍,ENOVATE的PT车也遵循业界的科学测试规则,并把验证生产工艺、改善有关设计,承担整车性能测试作为首要目标。


ENOVATE是电咖汽车精心打造,定位高端的全新品牌。每一处细节都力图通过最优设计和最佳呈现获得用户的认可。这些细微处的功力正是通过PT车设计的迭代和改进完成的。要想获得用户的良好体验,需要一代又一代的PT车用大量的改良和验证来换取。

以看起来十分简洁,科技感并不明显的座椅或者内饰材料来说,大到座椅高度,深度和对人体的支撑和包裹特性,小到内饰的颜色、材质和缝线细节,车内的开关、扶手和储物空间布置是否人性化,都需要通过PT车进行实装、实测和修正,最终达到设计最优化状态。如果只凭设计人员的“想当然”,即使是此前项目经验再丰富的老手,也不能保证新设计不会被用户吐槽拒绝。

由于PT车主要承担车辆性能和用户驾乘体验的调试和匹配工作,因此车辆的造型细节和车身的装配精细度反而并非早期PT车的任务重点。

周琦琨解释,早期ENOVATE几个批次PT车和造型样车与量产车均存在一定程度的细节差异。原因是试生产车辆总装启动较早,其车身造型数据采用的是较早版本数据。在数十台PT车总装测试的漫长过程中,造型设计仍然在持续优化中。即使是9月亮相于杭州的造型样车,也只是90%以上接近量产造型。

为了给用户打造一台突破传统设计的车辆,ENOVATE造型团队目前仍然在对整车外观和内饰进行监修和调整。每一台完成总装的PT车都可能在外形上呈现出最新的修改细节,每一辆 PT车都会比前一辆看起来更“精神”,更“精致”,更趋近于量产车的工艺标准,直至最终锁定所有设计方案。


每一辆完成总装驶出厂房的工程试制车都会受到在场工程师和ENOVATE研究院员工的欢呼,这是团队智慧和心血的结晶

ENOVATE的PT车所用热成型钢、高强度钢材质与比例和量产车完全一样,区别只是试生产与量产所用的模具不同。周琦琨表示:“我们从PT车制造开始就严把质量关,并且逐步验证一整套未来实施的质量管控体系,从白车身的冲压焊接到整车组装都运用一流的标准把控质量。在白车身制造时,项目组安排了经验丰富的工程师和工艺师傅驻厂,总装前的每一个电泳区域我们都定点到人,去供应商那里现场督造。发现一个问题解决一个问题。”

精心调教软件核心,确保提升驾乘体验

国庆节间,ENOVATE总装车间里除了总装线上加班总装的PT车以外,其余车辆已经分发给各系统部门用于测试及标定。据现场试制工程师介绍,完成总装的试制车主要有三大用途:一是以整车控制器为主的核心软件调试,包括电控系统、高低压控制系统等;二是用于硬件技术测试和标定,比如充电性能,电池安全测试,电机输出功率标定等等;第三就是进行操控性能评估和特殊工况模拟及适应性测试。

传统燃油车的测试重点是发动机、变速器等核心硬件测试。纯电动车作为一种拥有复杂电子技术和数字化设备的新型车辆,重点需要对三电系统及整车匹配进行漫长的软性调试。这一方面既依赖于量产零件的逐步到位,一方面还需要尽早让所有系统参数达到稳定状态。ENOVATE整车拥有超过50个各类控制器,测量批量指令与参数是测试团队的主要工作之一。同时,针对这种全新的整车神经网络连结,团队也制订了检测软件漏洞,修订错误信号的详细方案。

电咖汽车负责整车研发的副总裁李国富表示,项目计划打造超过50辆PT车进行系统性测试,确保实现最终设定的整车开发目标。整个调试过程中ENOVATE均按照世界一流行业标准进行,确保量产前通过软件策略的调整实现能耗降低和驾乘体验的提升。


模拟+实测,为用车安全加双保险

为了获取足够量级的数据和零部件反馈状态,ENOVATE超过50台PT车的试制规模甚至超过以安全、严谨为品牌形象的部分德系品牌。由于所有PT车车身材料均为小批量开模生产,光是硬件采购制造的成本就非常高昂。

然而ENOVATE团队却表示,这一大批耗资不菲、数目庞大的PT车队中,竟然有一部分车辆会被开去撞墙、撞柱,不撞出惊险和“惨状”还不满意。这又是什么“炫富”心态吗?

原来,这种碰撞是ENOVATE测试项目中必需严格执行的被动安全防护逻辑测试,这关系到用户最为关心的整车安全性,也是ENOVATE的重点测试项目。

ENOVATE工程师介绍,业界早已普遍将车身碰撞变形量、变形方向、乘员舱保护性设计等数值在模拟软件中进行仿真测试,以验证车身设计合理性,再试制生产满足理论状态的车身结构。

但数字化仿真和实际车辆碰撞状态依然会有偏差,不可能100%预测和控制住风险。因此需要足够数量的实车碰撞试验,验证实效模式和理论仿真模型是否一致。如果二者存在偏差,除了需要检查数据建模时输入的参数是否正确,还可能需要对生产工艺,材料和设计进行检查和调整。

电咖汽车CTO牛胜福回顾项目时说:ENOVATE项目进展迭代速度较快。传统主机厂在拥有现成的整车平台和完整的技术体系基础下,从立项研发到试制车下线通常需要24个月以上。ENOVATE项目从一张白纸起步到试制车总装完成只用了12个月。这不仅体现出团队强大的技术底蕴和丰富的项目经验,同时也体现出良好的合作精神。

电咖汽车董事长兼CEO张海亮博士对麾下的团队给予了肯定和支持。他说,年轻的ENOVATE团队拥有非常专业化和高效化的执行力。工程试制车测试以来项目推进一直非常顺利,这预示着ENOVATE距离量产交付又前进了一步。
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